近幾年,隨著國內涂料市場的飛速發(fā)展,國外大型涂料企業(yè)紛紛在國內合資或設廠,引進了一些新的技術和測試手段,提升了國內涂料行業(yè)的產品檔次及檢測水平,其中分光測色儀在涂料生產配色中的使用日益廣泛。日本、X—Rite等分光測色儀相繼進入中國市場,同時國內的3nh也相繼出了新產品,它們以標準的檢測方法減少每批產品的色差。
隨著技術進步和對產品要求的提高,不少漆料廠商在20世紀80年代末期就開始引進了分光測色儀,用于產品的品質管理。90年代又引進了分光測色儀,用于油漆的顏色控制,至今已有10余年的歷史。在使用的過程中,很好地控制了顏色,消除了人眼觀察顏色而產生的誤差,滿足了用戶的要求,產生了良好的經濟效應和社會效應。近期漆料生產商又引進了新的分光測色儀用于品質管理,以提高產品的性能和檔次,使產品在顏色控制上又上了一個臺階。
分光測色儀的幾何結構決定了儀器的光源、樣品面和檢測器的配置。通常有兩大類幾何構造的儀器:定向的(0°/45°)和漫射型的(積分球)分光測色儀。
0°/45°的幾何構造是0°角垂直于樣板照明,光線照到樣板后漫反射,在45°角的地方測量。測量時在45°角有多只光源接受器以達到更佳的測量效果。用這種儀器測量的結果與由于顏色和表面光澤變化在視覺上引起的外觀變化相符合。它用于質量控制時效果非常好,與人眼觀察物體的方式相一致,結果也與人眼接近。
典型的積分球構造儀用一內壁涂白的球漫射照明樣品,在8°角測量。這種測量方法忽略了表面特性和光澤對顏色的影響,提供的測量僅符合顏料/染料等顏色的變化,所以我們在電腦配色系統中選擇這種儀器。
在配漆時,光澤和表面平整度對色差的影響最大。當光線照射到凹凸不平的表面時,在表面產生反射、散射和吸收。粗糙的表面散射大,反射和吸收少,所以人眼的反應光澤就低,而高光的涂料表面平整,反射大,散射少,人眼對光澤就特別敏感,光澤就高。從實際生產的經濟性考慮,我們根據用途選擇合適粒徑的消光劑,它決定了消光劑的用量,一般消光劑用量越多,光澤越低。實際生產中,分光測色儀對黑顏色和白顏色光澤的敏感性特強。以高色素炭黑為例,光澤從20降到10時,△E要相差1左右(用類似人眼的0°/45。測量),而以積分球儀器測相同的黑板時,△E誤差在0.3以內。其他顏色光澤在±10度范圍內變化時,△E一般在允許誤差范圍以內。當然在生產中顏料的耐高溫1生和烘烤的時間和溫度也會對△E產生較大影響,這是在實際生產中要特別當心的問題。
傳統的分光測色儀只能用于品質控制和電腦配色,限制了其進一步的發(fā)展。隨著互聯網技術的發(fā)展,分光測色儀將和網絡連接起來,形成網上顏色管理系統,網上管理系統可以加快工廠和用戶間數據的傳遞和快速溝通,而且可以遠程控制,既可以節(jié)省時間,也可以降低成本,不失為一種行之有效的好辦法。